铝合金门窗外框处渗水的原因及处理办法
2019-06-11
首先，外框的角落泄漏
市场上有两种连接铝合金外框的方法：45度组角和90度直螺纹紧固。 45度角用于成型腔的结构，90度直的外框适合于在没有同步的情况下闭合受伤的身体。
45度组角漏的原因及治疗：
1.当材料以45度卸载时，刀片磨损不当或锯片严重磨损，动态平衡不好。在45度组角中存在间隙或凹陷，这导致泄漏。处理方案：提升设备精度，经常更换锯片；
2.角码与框架轮廓之间的匹配间隙过大，在完成成形角度后导致45度拼接位置的松动或间隙，导致泄漏。处理方案：建议控制角码与型腔之间的间隙0.2mm内，角码位于挤压叶片接头处的应力点，肋支撑增加；
3，45度组角度未在45度截面上涂上密封剂，导致水沿45度截面直接流入腔体并渗入壁内；处理方案：在45度截面胶水涂在组角之前，更好的是具有一定伸长性和弹性的密封胶；
4.组角完成后，密封剂不会注入组角的空腔，导致整体强度不足和角部密封。当有水时，它会直接渗透；治疗方案：组角完成后，组角处的腔体在注入体内之前，最好使用聚氨酯双组分角胶。由于胶水是双组分的，因此在干燥过程中不需要吸收空气中的水分，并且它也会在密封环境中干燥。胶水干燥后，为胶水，角度强度提高3~5倍，密封性和密封性非常理想；
5.断桥隔热型材绝缘部分的空腔未经处理，导致水直接从剖面进入角落并渗出；处理方案：设计保温带腔的接头，并采用注胶密封；
6，法兰大侧面的轮廓，（特别是打开门窗时）连接角度插头未安装，因为没有角码，导致错位或间隙导致漏水；处理方案：设计相应的匹配槽连接角度插入和角落注胶；
90度角度泄漏的原因及处理：
1.当水平和垂直框架拼接时，拼接表面上没有柔软的双面胶带，这会在拼接中产生间隙，从而导致水泄漏。处理方案：将双面胶带应用于拼接部分或设计胶水。连接完成后，连接件密封；
2，截面结构设计不合理，螺钉紧固点分布不均匀，导致紧固时力不均匀，产生间隙；处理方案：改变截面结构，使螺钉拧紧时力均匀；
3，紧固螺钉短，力不足，框架易扭曲，有间隙；处理方案：更换螺钉规格，并注意首先使用的螺钉和型材上的螺钉紧固孔的匹配直径。第二，框架底部和风扇接头处的漏水
说明打开门和窗户以及打开门窗的打开方法。
分析铝合金门框架和风扇接头下口的水泄漏原因及处理方案：
1.框架和风扇的重叠不够或不均匀。在理想条件下，框架与风扇之间的重叠为6~8mm。如果它太小，则大面翻边的厚度不是设计成可变截面结构。在存在风压的情况下，在接头处发生漏水，如不均匀重叠，原理是相同的。治疗计划：如果是设计问题，需要调整设计方案。如果重叠不均匀，则通过使用硬件进行上，下，左和右调整，同时，计算消隐文档的大小计算方法没有问题；
2.在框架和风扇的重叠处密封条的装配间隙导致使用过的橡胶条的效果产生影响。在正常设计中，框架与风扇重叠处密封条的密封间隙为3.5mm~5.5mm。当温度较小时，硬件的安装通道会产生影响，这会导致整个风扇偏向外部。结果，引起了条带的实际有效效果。变形量不够。当厚度太大时，条带的总厚度大，并且条带的材料是柔软的。在厚度大的情况下，需要考虑打开和关闭时手柄的旋转扭矩，这将具有条带的密封性能。冲击力越大，特别是有风压时，更容易漏水；治疗方案：如果设计差距，重新设计合适间隙的大小；如果条带设计不够，重新设计条带，一般情况下，条带的变形建议为1.5~2mm；
3.所选橡胶条的硬度和材料以及橡胶条的接缝是否为收缩或开缝，这也是漏水的原因；处理方案：确定橡胶条的合理硬度，在胶水中条带末端角部的条带不切割，或通过特殊的条状粘合剂连接。同时，安装带材时应留出10~20m的长度，以防止带材老化和收缩；
4.水从紧固螺钉的匹配间隙渗入，然后从组的角落渗入。处理方案：拧紧螺钉时，首先使用水平预钻孔，然后将密封胶注入孔内，然后拧紧螺钉，确保螺钉与型材之间匹配间隙中的螺钉密封；
5，硬件与机架，风扇槽之间的配合合理，在设计上是不合理的，如硬件与型槽的匹配，会造成机架风扇入口和出口之间的间隙。硬件匹配槽的间隙，从而影响橡胶条的有效性。密封性能导致泄漏；处理方案：在产品设计中，必须综合考虑硬件和型材的配合，在设计阶段消除隐患；
6.没有相同的压力室。当风压大时，水将从室外侧进入框架和风扇的硬件安装。由于室外侧风压高于接头，因此水不能排出到外部。当水达到一定高度时，会进入房间，造成泄漏；解决方案：设置等静压室，包括框架风扇接头和开口风扇；7.排水槽的设置和排水孔盖结构的设计。如果没有排水槽，水不会排出室外。但是，如果有排水槽而没有合理的排水孔盖，不仅水不会排出，而且风也会从排水槽吹入，导致气泡出现；解决方案：设置排水槽。排水槽不仅要考虑最外侧的缺口。必须同时考虑型材中间的铝肋排水。同时，应合理设计排水孔盖。当室外风压大于室内时，需要实现自动锁定。特征。
门窗内铝合金框架和风扇接头漏水的原因。铝合金门开口处框架和风扇的泄漏基本上与外开口的泄漏相同。在中间，有一个大鸭嘴带的密封。必须充分考虑条带和型材之间的重叠量以及条带的压缩变形来设计条带。通常建议将条带与铝型材组合。位移在3.0和3.5毫米之间，变形在1.5和2.0毫米之间。
第三，中间末端的漏水
中间的连接模式很常见。连接方式有两种：90度螺钉直接固定并与中间连接件连接；
中间有两种处理防水泄漏的方法：一种是阻塞，另一种是稀疏，即排水。我们从阻塞的想法中分析了一些漏水：
90度螺钉直接拧紧连接的泄漏：
1.处理中端的方法有两种：90度冲洗和剖析。无论使用哪种端部加工方法，中端的拼接接头都需要用软材料进行缓冲和密封。处理，如果不使用，这里的密封性很差，如果有水，它会直接流过间隙，然后从室内侧出现；处理方案：设计一种软密封薄膜，其结构和型材截面相配合，中间安装时密封和缓冲；
2.选择使用的螺钉尺寸和尺寸是否合理？小螺钉或短螺钉会导致接头强度不足，容易松动，并且容易出现间隙。有水时很容易渗透。治疗方案：选择合理的材料和尺寸螺丝；
3.处理大面立铣刀与相应匹配轮廓之间的间隙。这里的间隙一般为2~4mm。如果不处理，它将直接成为进水口。特别是在室外负风压下，框架与风扇之间的间隙增大，进水量变大，最终导致室内侧泄漏。水；处理方案：设计一个匹配的塑料件，安装后，将胶水密封在塑料件相对侧的空腔内。
中等连接泄漏：
1，中间连接件和中间腔松动，安装完成后中间部分松动，中间与配套外框之间松动，导致渗水；处理方案：在设计方案中应考虑两者之间的配合间隙，一般建议两者之间的配合间隙在0.2mm以内；2.销锁定定位孔的位置是否偏移。如果销锁定定位孔的位置太小，则拧紧后销不会起到锁定作用，这会导致中间松动并最终导致泄漏。处理方案：加工过程完成后，销钉锁定孔位置应正确，并应采用模具加工，避免用手枪钻进行人工加工
苏州外墙保洁；
3.中庭安装后，未进行密封处理，导致接头漏水；处理方案：安装完成后，在接头处注入适量的密封胶，最好是聚氨酯双组分角胶套不仅可以保证密封性能，还可以提高接头强度；
4.处理大面端铣刀与相应匹配轮廓之间的间隙。这里的间隙一般为2~4mm。如果不处理，它将直接成为进水口。特别是在室外负风压下，框架与风扇之间的间隙增大，进水量变大，最终导致室内侧泄漏。水；处理方案：设计一个匹配的塑料件，安装后，将胶水密封在塑料件相对侧的空腔内。
4.铝合金框架与墙壁之间的连接处泄漏
1.铝合金框架与孔之间的安装间隙太小或太大。当温度太小时，填充材料不能填充到位。当材料太大时，填充材料不能填充，这将导致泄漏。治疗方案：首先，测量孔的大小。应充分考虑四个周界的保留许可。对于后部安装，通常建议在一侧保留7~10m的匹配间隙。其次，在现场安装时，上，下，左，右的间隙基本上均匀调整。一边大而小的情况；
2.填充材料的选择。目前，铝合金框架与孔之间使用的填充材料主要是防水砂浆和聚氨酯发泡剂。防水砂浆标签的选择不合理，可能达不到预期的防水效果；不合格的聚氨酯头发发泡剂的选择（如膨胀后的密度，膨胀时间，防水性能等都达不到标准），也会造成漏水；处理方案：选择合适的防水砂浆和发泡剂；
3.安装门窗后，不拆卸临时定位和承重垫并填充填充材料。用于现场安装门窗的垫片暂时使用。安装好窗户并使用填充材料后，应拆下垫片，填充材料应填入折叠部分，否则会造成泄漏；拆除临时定位块并填充填充材料；
4.铝合金框架与室外墙壁之间接缝的密封处理。室外侧的密封材料通常选自硅酮密封剂。密封胶的选择和胶水的厚度将直接影响水密性。不良胶水的相容性和粘附性差，并在胶水中干燥。容易开裂后，如果胶水很薄，就会开裂，会造成泄漏。处理方案：选择合适的密封胶，同时注意胶水注入时胶水中间厚度不小于6mm；
5.安装铁脚时，建议不要使用门窗下部的紧固螺钉来实现铁脚与铝合金框架之间的连接。如果使用如下螺钉，螺钉和铝框架之间的连接处存在隐藏的危险；治疗计划：使用卡扣式铁脚；6.非门窗造成的泄漏。由于在施工期间由一般包装单元或其他外墙施工单元的防水处理引起的水泄漏，这里将不再讨论。
良好的铝合金门窗产品，至少有三个部分：完整的设计，完善的生产工艺和生产设备及合格的员工，合理的现场安装工艺和合格的安装人员。只要这三个部分中的一部分不到位，就会有许多质量危害。
